一、管道除銹及防腐保溫施工準備

  1.材料準備

  （1）材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件，且不能超過質(zhì)保期。

  （2）對所用防腐材料，應遵照產(chǎn)品說明書進行搭配使用，不得隨意改變配比。

  （3）所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；

  （4）材料進場后，報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。

  2.施工機具準備

  現(xiàn)場配備手工除銹動力器具15臺， 3臺12m³空氣壓縮機，4臺砂灌以及4輛翻斗車，200m空氣帶以及300m砂帶。

二、管道除銹及防腐保溫防腐施工

  1.工藝流程

  施工準備→表面檢查→噴石英砂除銹Sa2.5級（動力器具除銹St3級）→涂刷底漆一道→養(yǎng)護表干→底漆一道→養(yǎng)護→（剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后按遍數(shù)再補刷）→涂層厚度檢查→質(zhì)量驗收

  2.管道除銹

  （1）一般規(guī)定

  本工程采用動力工具除銹和噴砂除銹。

  動力工具除銹達St3級，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

  噴砂除銹達Sa2.5級，鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

  （2）表面處理

  除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.63~0.77MPa。除銹角度：30º~60º。噴嘴與工作面距離：120~150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動力器具除銹應達到規(guī)范要求。通過除銹程序達到規(guī)定標準后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時管道表面溫度應高于露點3 ℃以上，但不應高出50°C，施工環(huán)境應通風良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C，空氣相對濕度應低于80%，雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止露天施工。除銹4小時后不進行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%時，應重新除銹。

  按設(shè)計規(guī)范要求，經(jīng)除銹處理并達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定中的Sa2.5和St3級后，采用手工滾涂方式涂刷相應防腐涂料。

  3.施工方法、涂料涂裝工藝

  （1）施工方法

  采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。

  （2）涂料配制

  涂料配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。

  涂料配制時，攪拌應均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。

  涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。

  （3）預涂

  對于焊縫等難以施工的部位需進行預涂。預涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不要過多；滾涂時用力應均勻且不要過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。

  （4）刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。

  刷涂時應按下列要點進行操作：

  對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；

  對干燥較快的涂料涂刷操作：應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復刷涂；

  刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射的方向進行；

  刷涂的漆膜，厚度應均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達到規(guī)定的厚度。

  （5）涂料涂裝注意事項

  涂料在涂刷過程中，應嚴格按油漆的特性進行施工，雙組份涂料涂刷時，應按組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的固體全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料使用時不得超過8h，宜在4h內(nèi)用完。

  每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂刷。

  施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5℃，不得高于35℃，鋼材表面溫度應比露點溫度高3℃，相對濕度大于80％、大風、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。

  （6）破壞的鍍鋅表面的修補

  對于修補焊縫及小的損傷，應用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。

三、管道除銹及防腐保溫質(zhì)量檢測

  1.防腐涂料質(zhì)量檢測方法

  （1）防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。

  （2）防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法

  涂裝前的表面處理與檢查：

  檢測方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。

  漆膜厚度

  檢驗方法：每300米抽查3個點（不足300米時，按300米考慮）其中2點以上不合格時即為不合格；其中1點不合格，在抽測2點，如仍有1點不合格時，則為不合格。

四、管道除銹及防腐保溫施工中的安全與防護

  1.建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。

  2.貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。

  3.針對參加施工人員，進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓的人員不得上崗。

  4.加強安全標準化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。

  5.嚴格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時排除不安全因素。

  6.針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應責令立即糾正，并對其實行經(jīng)濟處罰或責令停工。

  7.進入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應拉扯警界線。

  8.施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。

  9.現(xiàn)場照明用電應設(shè)置安全電壓36V，嚴禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動力用電應加裝漏電保護器。

  10.當施工高度距地面2m以上時，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設(shè)油布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁涂料污染設(shè)備。

  11.腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴禁堆放過多原材料，同時，登高作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

  12.要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。

  13.由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工�，F(xiàn)場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。

五、管道除銹及防腐保溫文明環(huán)保施工措施

  1.成立安全文明施工領(lǐng)導小組，由專人負責教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。

  2.教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。

  3.合理布置各項臨時設(shè)施。堆放物品、材料、工具不得侵占廠內(nèi)的道路和影響安全防護的設(shè)施。

  4.保持施工現(xiàn)場容貌整潔，道路暢通，設(shè)立垃圾臨時堆放場所，即時清理工程垃圾，建立健全現(xiàn)場衛(wèi)生責任制。

  5.嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。

六、管道除銹及防腐保溫雨季施工措施

  1.加強雨季施工的安全管理，嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工。

  2.雨天應停止除銹和刷漆作業(yè)。