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      涂料工藝

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      儲(chǔ)油罐內(nèi)壁防腐施工方案2025新

      文章發(fā)布于:2025-01-06 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):

      一、工程概述

      儲(chǔ)油罐用于長(zhǎng)期儲(chǔ)存各類石油產(chǎn)品,如原油、汽油、柴油等。由于油品本身具有一定的腐蝕性,并且儲(chǔ)存環(huán)境復(fù)雜,為了延長(zhǎng)儲(chǔ)油罐的使用壽命,確保儲(chǔ)油安全,需要對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)壁進(jìn)行有效的防腐施工。

      二、施工準(zhǔn)備

      (一)施工團(tuán)隊(duì)組建

      1. 組建專業(yè)的施工隊(duì)伍,包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、涂裝工人等。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的統(tǒng)籌管理,技術(shù)人員精通防腐施工技術(shù)和工藝,涂裝工人具備豐富的高處作業(yè)和涂裝操作經(jīng)驗(yàn)。
      2. 施工人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

      (二)材料準(zhǔn)備

      1. 根據(jù)儲(chǔ)油罐所儲(chǔ)存油品的特性,選擇合適的防腐涂料。對(duì)于一般的汽油、柴油儲(chǔ)存罐,可選用環(huán)氧類涂料。環(huán)氧類涂料具有良好的耐油性、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。
      2. 輔助材料,如稀釋劑、固化劑等,必須與所選涂料匹配,并且質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
      3. 材料在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),包括外觀檢查、性能測(cè)試等,確保材料質(zhì)量合格。

      (三)設(shè)備準(zhǔn)備

      1. 除銹設(shè)備:采用高壓水除銹設(shè)備或噴砂除銹設(shè)備。噴砂除銹設(shè)備能夠有效去除罐壁表面的銹蝕層,達(dá)到除銹等級(jí)要求。
      2. 涂裝設(shè)備:準(zhǔn)備高壓無氣噴涂設(shè)備,以保證漆膜的平整度和均勻性。對(duì)于一些特殊部位或小面積施工,可配備手工刷、滾筒刷等工具。
      3. 通風(fēng)設(shè)備:由于儲(chǔ)油罐為封閉空間,施工時(shí)需要良好的通風(fēng)條件。通風(fēng)設(shè)備必須保證能夠持續(xù)排除施工過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)物,確保罐內(nèi)空氣質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

      (四)作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

      1. 儲(chǔ)油罐在施工前要進(jìn)行徹底的清洗,清除罐內(nèi)殘留的油品、雜物等?刹捎萌斯で謇砗蜋C(jī)械清洗相結(jié)合的方法。
      2. 除銹作業(yè)環(huán)境要求:溫度應(yīng)保持在5 - 35℃之間,相對(duì)濕度不大于85%。如果環(huán)境條件不符合要求,應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)整措施,如在低溫時(shí)采用加熱設(shè)備提高溫度,高濕時(shí)采用除濕設(shè)備降低濕度。
      3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火,配備滅火設(shè)備。

      三、施工工藝流程

      (一)底材處理

      1. 除銹
        • 首先對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)壁進(jìn)行除銹處理。除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí),即除銹后應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
        • 噴砂除銹時(shí),要選用合適的噴砂材料,如石英砂或金剛砂。噴砂壓力要控制在適當(dāng)范圍內(nèi),避免對(duì)罐壁造成損傷。
        • 除銹完成后,要使用清潔的壓縮空氣對(duì)罐壁表面進(jìn)行吹掃,清除殘留的銹屑和灰塵。
      2. 清潔
        • 在除銹后,要對(duì)罐壁表面進(jìn)行清潔處理?墒褂酶蓛舻哪ú颊喝∵m量的溶劑對(duì)罐壁進(jìn)行擦拭,去除表面的油污等污漬。
        • 清潔完成后,要確保罐壁表面處于干燥狀態(tài),為涂裝作業(yè)做好準(zhǔn)備。

      (二)防腐涂層施工

      1. 底漆施工
        • 選用耐油性好的環(huán)氧底漆。在涂裝前,要準(zhǔn)確調(diào)配底漆的稀釋劑和固化劑的比例,按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行操作。
        • 使用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行底漆涂裝,噴涂壓力控制在0.3 - 0.5MPa之間。噴涂時(shí)應(yīng)均勻一致,避免出現(xiàn)漏噴、流掛等現(xiàn)象。
        • 底漆的干膜厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求,一般為100 - 150μm?赏ㄟ^濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),確保底漆涂裝質(zhì)量。
      2. 中間漆施工(如果有)
        • 如果需要施工中間漆,應(yīng)選擇與底漆和面漆相匹配的中間漆。中間漆的主要作用是增加涂層的總厚度,提高防腐性能。
        • 中間漆的施工方法與底漆類似,采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝。干膜厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。
      3. 面漆施工
        • 面漆應(yīng)具有良好的耐油性和美觀性。采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行面漆涂裝,噴涂壓力控制在0.3 - 0.5MPa之間。
        • 面漆的干膜厚度一般為100 - 150μm,總涂層干膜厚度(底漆 + 面漆或底漆 + 中間漆 + 面漆)應(yīng)達(dá)到300 - 500μm。
        • 在面漆涂裝過程中,要特別注意避免灰塵等雜質(zhì)污染漆膜。

      四、施工質(zhì)量控制

      (一)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

      1. 涂層的干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,誤差范圍在±10%以內(nèi)。
      2. 涂層的附著力應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,一般采用劃格試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè),附著力應(yīng)不低于1級(jí)。
      3. 涂層應(yīng)無漏涂、流掛、起皮、鼓泡等缺陷。

      (二)質(zhì)量控制措施

      1. 施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督,技術(shù)人員要定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括底材處理質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量等。
      2. 對(duì)不合格的涂層要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工處理。例如,對(duì)于厚度不達(dá)標(biāo)的涂層進(jìn)行補(bǔ)涂,對(duì)于有缺陷的涂層要進(jìn)行徹底清理后重新涂裝。
      3. 在涂層施工完成后,要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)和外觀質(zhì)量檢查等。

      五、安全與環(huán)保措施

      (一)安全措施

      1. 施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品。
      2. 高處作業(yè)要設(shè)置牢固的腳手架和安全防護(hù)網(wǎng),確保施工人員的安全。
      3. 施工現(xiàn)場(chǎng)要配備滅火設(shè)備,嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)事故發(fā)生。
      4. 電氣設(shè)備要符合防爆要求,防止觸電和爆炸事故發(fā)生。

      (二)環(huán)保措施

      1. 施工過程中產(chǎn)生的廢料,如銹屑、廢棄的油漆桶等,要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理。
      2. 廢氣排放要符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),可通過設(shè)置廢氣處理設(shè)備對(duì)溶劑揮發(fā)物進(jìn)行處理。

      六、后期維護(hù)

      1. 在儲(chǔ)油罐投入使用后,要定期對(duì)防腐涂層進(jìn)行檢查。
      2. 檢查內(nèi)容包括涂層的完整性、是否有損壞等情況。如果發(fā)現(xiàn)涂層有損壞,要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
      3. 根據(jù)儲(chǔ)油罐的使用情況和儲(chǔ)存介質(zhì)的特性,制定合理的維護(hù)周期和維護(hù)方案。

      七、施工進(jìn)度安排

      1. 施工前準(zhǔn)備階段(1 - 2周):組建施工團(tuán)隊(duì),準(zhǔn)備材料和設(shè)備,清理儲(chǔ)油罐。
      2. 底材處理階段(2 - 3周):進(jìn)行除銹和清潔作業(yè)。
      3. 防腐涂層施工階段(4 - 6周):包括底漆、中間漆(如果有)和面漆的涂裝。
      4. 質(zhì)量驗(yàn)收階段(1 - 2周):對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。

      八、成本預(yù)算

      1. 材料成本:包括防腐涂料、稀釋劑、固化劑等輔助材料的費(fèi)用。根據(jù)儲(chǔ)油罐的容積大小和涂裝要求進(jìn)行計(jì)算。
      2. 設(shè)備成本:包括除銹設(shè)備、涂裝設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等的租賃或購(gòu)置費(fèi)用。
      3. 人工成本:根據(jù)施工人員的數(shù)量和施工周期計(jì)算人工費(fèi)用。
      4. 其他成本:包括安全防護(hù)用品、滅火設(shè)備等的購(gòu)置費(fèi)用,以及其他不可預(yù)見的費(fèi)用。

      通過以上儲(chǔ)油罐內(nèi)壁防腐施工方案的實(shí)施,可以有效提高儲(chǔ)油罐的防腐性能,延長(zhǎng)其使用壽命,確保儲(chǔ)油安全。

       
       

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