無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在川氣東送管道彎管防腐的應(yīng)用
文章發(fā)布于:2022-02-22 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):次
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川氣東送管道輸送介質(zhì)為天然氣,具有易燃、易爆、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn),設(shè)計(jì)、施工、管理難度大,調(diào)節(jié)復(fù)雜且關(guān)系到國(guó)計(jì)民生,必須保證可靠、連續(xù),所以設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)高,施工質(zhì)量要求高,因此,對(duì)管道必須采取切實(shí)有效的防腐措施,尤其是彎管的防腐更是重要。文章介紹了無(wú)溶劑環(huán)氧涂料組成防腐特點(diǎn)、涂層結(jié)構(gòu)、并提出了施工工藝特點(diǎn),以及在川氣東送管道彎管防腐應(yīng)用中所起的作用。
川氣東送管道是近年來(lái)中國(guó)石化集團(tuán)管道建設(shè)距離最長(zhǎng)為2202公里、管徑最大為1016mm、地勢(shì)最復(fù)雜、施工工藝極其復(fù)雜、建設(shè)難度最大,建設(shè)工期長(zhǎng)、以后維修工作量大的一條管道,是目前迄今為止國(guó)內(nèi)管道建設(shè)史上最具挑戰(zhàn)性的項(xiàng)目之一,全線使用的鋼質(zhì)管道及熱煨彎頭占到工程總投資的35%,防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣與否直接關(guān)系到建設(shè)完成后整個(gè)輸送管道的安全運(yùn)轉(zhuǎn),為此,經(jīng)過(guò)專家論證針對(duì)該管線的特殊性熱煨彎頭外防腐層采用液體無(wú)溶劑涂料,來(lái)確保其防腐質(zhì)量。
國(guó)內(nèi)外多年實(shí)踐證明,為減少和避免外部環(huán)境對(duì)管道的腐蝕,確保管線長(zhǎng)期安全運(yùn)行,本工程對(duì)于埋地金屬管道熱煨彎管外表面采用100%無(wú)溶劑雙組分液體涂料+聚丙烯膠粘帶和管線整體陰極聯(lián)合保護(hù)的防腐措施不僅是行之有效的,而且是最為經(jīng)濟(jì)合理的。
無(wú)溶劑涂料具有優(yōu)良耐候性、固體含量高、抗腐性能、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)環(huán)境污染、施工工序簡(jiǎn)單、物理性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝,為處于各種環(huán)境中的管線及彎管防腐,埋地管道防腐補(bǔ)口、埋地管道大修等防腐領(lǐng)域提供了可靠的保證。
無(wú)溶劑環(huán)氧涂料一般由A、B雙組分為樹(shù)脂和硬化劑,主要原材料為改性低分子量低粘度環(huán)氧樹(shù)脂雙酚A或雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂,為主要成膜物,采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化。因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán),使得涂層與基材的附著力優(yōu)異,賦予涂層有了良好的粘結(jié)力,保證其在腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性;由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu),固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層,使涂層堅(jiān)硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu);涂料中不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑,在反應(yīng)固化過(guò)程中收縮率極低,一次成膜厚, 不易產(chǎn)生裂紋,在干燥成膜過(guò)程中不會(huì)形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙,涂膜致密性極佳,能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過(guò)涂層而腐蝕鋼材,對(duì)環(huán)保非常有利。
無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別,在于涂料制造及施工應(yīng)用過(guò)程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì),其.低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。工廠涂裝時(shí)原普通環(huán)氧漆生產(chǎn)周期長(zhǎng)至少需要多遍涂刷方能滿足要求,而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料固體成分近100%,在達(dá)到相同的涂膜厚度的情況下,所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少- -道可達(dá)膜厚要求,減少施工道數(shù),從而降低涂裝施工費(fèi)用減少了涂料消耗量,節(jié)約了施工周期。
原普通環(huán)氧漆中含有超過(guò)30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑,多.數(shù)是有毒有害物質(zhì),對(duì)人體均有不同的毒害作用;而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的使用,減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放,對(duì)于個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無(wú)可估量的作用,無(wú)溶劑環(huán)氧涂料只含不足0.5%的溶劑,減少了溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染,在安全環(huán)保方面起到了很大的作用。
目前國(guó)內(nèi)外常用的彎管防腐層主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧粉末聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱三層PE)等。長(zhǎng)期的實(shí)踐表明應(yīng)用中各種彎管外防腐層表現(xiàn)出的性能和優(yōu)、缺點(diǎn)不盡相同。
無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有環(huán)氧粉末和聚乙烯防腐層的雙重優(yōu)點(diǎn),各項(xiàng)綜合性能比較優(yōu)異,而且其抗沖擊性能尤為突出,防腐層絕緣電阻很高,防腐層質(zhì)量較好,因而管道所需要的陰極保護(hù)電流較小,可增大陰極保護(hù)的作用半徑,降低投產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù)和修理費(fèi)用。目前國(guó)內(nèi)已有多家彎管防腐層的生產(chǎn)加工廠家,生產(chǎn)能力和材料來(lái)源穩(wěn)定,且該防腐層的施工及補(bǔ)口方式操作簡(jiǎn)單,技術(shù)成熟,易于實(shí)施。
無(wú)溶劑環(huán)氧涂敷最突出的優(yōu)點(diǎn),就是不需添加任何有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì),有效的減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣造成的污染,川氣東.送管道工程為打造“優(yōu)質(zhì)生態(tài)環(huán)保工程”優(yōu)先在熱煨彎管中采用無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料,在涂料施工過(guò)程中涂敷一次達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 減少了施工遍數(shù), 提高工作效率,且涂料的密閉性高,大大提高了涂料的防腐壽命,因而不論是在彎管防腐還是管道、儲(chǔ)罐防腐施工中,它的安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等都有著不可估量的優(yōu)勢(shì)。目前管道建設(shè)對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高,為此應(yīng)及時(shí)了解掌握防腐的先進(jìn)技術(shù),認(rèn)真學(xué)習(xí),開(kāi)拓視野,積極實(shí)踐總結(jié)、吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),避免少走先污染后治理的彎路,提高環(huán)保要求,更好地做好防腐工作。