901瓷釉涂料，是各種水池防腐防腐的常用涂料，下面小編為大家介紹，消防水池、蓄水池防腐防水的施工方案。

　　1  編制依據(jù)
　　1.1  GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
　　2.2  GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)
　　3.3  建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

　　2  防護層結(jié)構(gòu)
　　環(huán)氧樹脂三布四涂，外刷四道SHF901瓷釉涂料做法。

　　3  材料準(zhǔn)備
　　3.1  環(huán)氧樹脂
　　3.1.1  環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率�。�約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。
　　3.1.2  材料選用：環(huán)氧樹脂（E44），環(huán)氧樹脂專用固化劑（T31）。環(huán)氧樹脂稀釋劑選用工業(yè)一級丙酮。
　　3.2  玻璃絲布
　　選用經(jīng)脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強層。
　　3.3  SHF901瓷釉涂料
　　選用石家莊市特種油漆油墨廠生產(chǎn)的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。

　　4  防護層材料配制
　　4.1  防護層材料施工配制。

　　環(huán)氧樹脂（E44） 100 100 100 SHF901
　　白色瓷釉 注：
　　1. 襯布料可用淺灰色SHF901瓷釉涂料代替。
　　2. 石英粉要求含水率小于5%。
　　丙酮（工業(yè)一級） 60 15 45
　　固化劑（T31） 25 25 25
　　石英粉（200目） --- 180 ---

　　4.2  SHF901瓷釉涂料配制
　　SHF-901耐酸防水瓷釉為雙組份涂料，按工作量配制用量，必須在適用期內(nèi)用完，以免浪費。
　　用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標(biāo)示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。
　　5  施工方案
　　5.1  施工條件
　　5.1.1 混凝土養(yǎng)護要求： 澆筑完工要求自然養(yǎng)護28天以上。混凝土基層含水率不大于8%。
　　5.1.2 環(huán)境要求
　　施工環(huán)境溫度 ---15—30℃；相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加    熱升溫措施。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取強制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
　　5.1.3  混凝土基面要求
　　a)   基層為必須堅固、密實，強度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
　　b)  處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。
　　c)  所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20㎜以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。
　　5.2  施工工藝
　　5.2.1  施工順序
　　涂布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→ 鋪貼三層玻璃絲布 (每層間隔6-10h)—→用環(huán)氧膩子修整 —→ 固化（4-8h）—→ 涂刷一道灰色SHF901瓷釉—→固化（4-8h）—→ 涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（4-8h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（養(yǎng)護7d）。
　　5.2.2  增強措施
　　在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
　　5.2.3  施工步驟
　　a)  混凝土基層處理
　　混凝土基層要求平整光滑，在處理好后用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
　　b)  噴刷環(huán)氧樹脂打底料
　　c)  水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷打底料，已免二次粘污；打底料噴刷間隔不小于24h，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂打底料需在40min內(nèi)用完。
　　d)  襯布
　　打底料經(jīng)24h固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹脂襯布料（或SHF901瓷釉），隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使襯布料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布料（或灰色SHF901瓷釉），襯布料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60min內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
　　e)  面料
　　涂刷襯布料（SHF901瓷釉）經(jīng)24h.自然固化后，均勻噴刷灰色SHF901瓷釉底層一道，待第一層硬化后再噴刷第一道SHF901白色面層瓷釉，配制好的SHF901瓷釉必須在4h內(nèi)用完。
　　f)  鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。
　　g)  貼布原則大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
　　5.3  質(zhì)量檢查
　　5.4.1  外觀檢查
　　5.4.1.1  氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
　　5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應(yīng)光滑平整。
　　5.4.1.3 涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
　　5.4.2 固化后的檢查
　　5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
　　5.4.2.2 用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
　　6  安全生產(chǎn)保證措施
　　認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

瓷釉涂料底漆如何施工？

1、徹底清除墻基面浮沙覆土，刮涂水泥防裂膩子兩遍，并打磨光滑。

2、環(huán)境要求：溫度》5度，濕度《85. 涂裝方式：刷涂、滾涂、噴涂均可。

3、嚴(yán)格按說明書要求的配比配置瓷釉涂料，配制的涂料要求4h內(nèi)用完。避免多陪，以防浪費4 確�；�面干燥無污的前提下刷涂兩道瓷釉涂料，涂裝間隔不小于6h. 為瓷釉涂料面漆的涂裝做準(zhǔn)備。